硬质合金冲针作为一种重要的工具，在冲压加工中发挥着关键作用。其硬度是评估冲针质量和性能的重要指标。硬质合金冲针通常由钨钢或硬质合金制成，具有极高的硬度。
硬质合金冲针的硬度一般根据Rockwell硬度（HR）或Vickers硬度（HV）进行评估。硬度的测量标准根据国家和行业的规定略有不同，但通常使用相同的原理。硬度测试通过将一个锥形或球形钻头施加在材料表面上，测量压痕的大小或深度来确定硬度值。
硬质合金冲针通常具有极高的硬度，常见的硬度值在HRA80以上，有些甚至可达到HRA90以上。硬度之高使得冲针能够在冲压加工过程中承受高压力和冲击力，而不易变形或受损。这种高硬度确保了冲针能够保持其形状和尺寸的稳定性，延长使用寿命，提高加工效率和质量。
硬质合金冲针的高硬度使其能够应对各种复杂和严苛的加工环境。在冲压加工中，冲针需要与各种材料（如金属、塑料等）接触和摩擦，这会施加严重的压力和摩擦力。然而，由于硬质合金冲针的硬度极高，它们能够承受冲击和磨损，并保持其表面的光滑度和整体的稳定性。
同时，硬质合金冲针的高硬度也使其具有出色的耐磨性能。由于冲压加工中会不可避免地产生大量的磨损和摩擦，因此冲针需要具备耐磨的特性以保持其正常工作和准确的尺寸。硬质合金冲针的高硬度能够有效抵抗磨损，延长其使用寿命，减少维护和更换的频率。
此外，硬质合金冲针的高硬度还使其能够在较高的温度环境下保持稳定性。在一些特殊的冲压加工操作中，温度可能会升高，例如高速冲压或热冲压。在这些情况下，高硬度的硬质合金冲针能够保持其形状和强度，不易软化或失去功能。
